产品中心

PRODUCTS

首页

产品分类

ZZJD941W系列电动通风蝶阀

所属分类:

蝶阀系列

概要描述：

ZZJD941W系列电动通风蝶阀采用与阀体相同材料加工成密封圈，其适用温度随阀体选材而定，公称压力≤0.6MPa，一般适用于工业、冶金、环保等管道作通风调节介质流量之用，其主要特点为：
设计新颖、合理、结构独特、重量轻、启闭迅速
操力矩小、操作方便、省力灵巧
采用适用的材料以满足低、中、高不同介质温度其及腐蚀性介质等

产品咨询

说明书下载

详情

一、用途及特点

ZZJD941W系列电动通风蝶阀采用与阀体相同材料加工成密封圈，其适用温度随阀体选材而定，公称压力≤0.6MPa，一般适用于工业、冶金、环保等管道作通风调节介质流量之用，其主要特点为：

设计新颖、合理、结构独特、重量轻、启闭迅速；
操力矩小、操作方便、省力灵巧；
采用适用的材料以满足低、中、高不同介质温度其及腐蚀性介质等。

二、采用标准

设计标准：GB/T12238-1989；JB/T8692-1998

法兰连接尺寸：GB/T9115.1-2000

结构长度：GB/T12221-1989

压力试验：GB/T13927-1992；JB/T9092-1999

三、主要技术参数

公称通径	DN(mm)	50-2000
公称压力	PN(MPa)	0.05	0.25	0.6
试验压力	强度试验	0.075	0.375	0.9
试验压力	密封试验	≤1.5％泄露量
适用介质	煤气、含尘气体、烟道气等
驱动形式	手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动

四、主要零件的材质

零件名称	材料
阀体	铸钢、不锈钢、铬镍钼钛钢、铬钼钛钢等特殊材料
蝶板	铸钢、不锈钢、铬镍钼钛钢、铬钼钛钢等特殊材料
密封圈	与阀体相同
阀杆	碳钢、2Cr13、不锈钢、铸钢、不锈钢、铬镍钼钛钢
填料	氟塑料、柔性石墨

五、蝶阀密封材料选用和适用温度

材料品种	碳素钢	低温碳钢	合金钢		奥氏体不锈钢	铬钼钢
代号	WCB	LCB	WC6或orWC9	C5或orC12	铬Cr-18型304、316	12CrMoV
耐最高温度	425℃	345℃	595℃	650℃	600℃	560℃
耐最低温度	-29℃	-46℃	-29℃	-29℃	-196℃	-40℃
适用工作温度	≤425℃	≤345℃	≤595℃	≤650℃	≤600℃	≤560℃

六、ZZJD941W系列电动通风蝶阀主要外形及连接尺寸:

ZZJD941W-0.05/0.1/0.25/0.6MPa

公称通径 DN		结构长度（标准值）	外形尺寸（参考值）				连接尺寸（标准值）
公称通径 DN		结构长度（标准值）	外形尺寸（参考值）				0.05MPa/0.1 MPa和0.25MPa			0.6MPa
毫米mm	英寸	L	H1	H	L1	L2	D	D1	n-d	D	D1	n-d
50	2	108	70	418	250	225	140	110	4-14	140	110	4-14
65	21/2	112	80	438	250	225	160	130	4-14	160	130	4-14
80	3	114	95	466	250	225	190	150	4-18	190	150	4-18
100	4	127	105	486	250	225	210	170	4-18	210	170	4-18
125	5	140	120	516	325	245	240	200	8-18	240	200	8-18
150	6	140	132	541	325	245	265	225	8-18	265	225	8-18
200	8	140	160	779	325	245	320	280	8-18	320	280	8-18
250	10	140	187	836	363	313	375	335	12-18	375	335	12-18
300	12	170	220	901	363	313	440	395	12-22	440	395	12-22
350	14	170	245	954	363	313	490	445	12-22	490	445	12-22
400	16	190	270	1003	363	313	540	495	16-22	540	495	16-22
450	18	190	297	1058	465	439	595	550	16-22	595	550	16-22
500	20	190	322	1111	546	556	645	600	20-22	645	600	20-22
600	24	210	377	1233	546	556	755	705	20-26	755	705	20-26
700	28	210	430	1338	546	556	860	810	24-26	860	810	24-26
800	32	210	487	1452	546	556	975	920	24-30	975	920	24-30
900	36	250	537	1588	632	706	1075	1020	24-30	1075	1020	24-30
1000	40	250	587	1689	632	706	1175	1120	28-30	1175	1120	28-30
1200	48	250	687	1938	632	706	1375	1320	32-30	1405	1340	32-33

七、阀门故障原因及排除办法

故障	分析产生原因	消除故障方法
填料处的外漏	填料超期使用，已老化；操作时用力过大；填料压套螺栓没有拧紧	应及时更换老化、损坏的填料，逐圈安放，接头呈30°～45°；应收正常力均匀操作，不许加套或用其它办法加长力臂；均匀拧紧压住填料用螺栓。
密封面泄漏	阀门安装方向与介质流向不符；关闭不到位；久闭的阀门在密封面上积垢；密封面轻微擦伤；密封面损伤严重。	注意安装检查；重新调整执行机构上的调整螺订，关严到位；将阀门开一条缝，让高速流体冲掉积垢；调整垫片进行补偿重新研磨，调整垫片补偿
法兰连接处泄漏	螺柱拧紧力不均；垫片老化损伤；垫片选用材质与工况介质要求不符。	重新均匀拧紧螺栓；更换垫片；按工况要求正确选用垫片材料和形式，必要时请与厂家联系，请求帮助选材、选型。订货时要详细说明要求。
手柄、手轮的损坏	使用不正确；坚固件松脱；手柄、手轮与阀杆连接损伤。	禁止使用管钳、长杠杆、撞击工具等；随时修配；随时修复。
蜗轮、蜗杆传动卡咬	不清洁嵌入脏物，影响润滑；操作不善。	清除脏物，保持清洁，定期加油；若操作时发现卡咬，阻力很大时，不能继续操作，就立即停止，彻底检查。
电动安装故障	润滑不良，阀门内有异物卡住，造成转矩过大损坏；电机故障。	就加油，使油管良好，填料压紧应适度，应及时排除阀内异物，保持清洁；电机工作时间不超过15分钟，电源应正常，避免电机受潮。

关键词:

材料

介质

操作

故障	分析产生原因	消除故障方法
填料处的外漏	填料超期使用，已老化；操作时用力过大；填料压套螺栓没有拧紧	应及时更换老化、损坏的填料，逐圈安放，接头呈30°～45°；应收正常力均匀操作，不许加套或用其它办法加长力臂；均匀拧紧压住填料用螺栓。
密封面泄漏	阀门安装方向与介质流向不符；关闭不到位；久闭的阀门在密封面上积垢；密封面轻微擦伤；密封面损伤严重。	注意安装检查；重新调整执行机构上的调整螺订，关严到位；将阀门开一条缝，让高速流体冲掉积垢；调整垫片进行补偿重新研磨，调整垫片补偿
法兰连接处泄漏	螺柱拧紧力不均；垫片老化损伤；垫片选用材质与工况介质要求不符。	重新均匀拧紧螺栓；更换垫片；按工况要求正确选用垫片材料和形式，必要时请与厂家联系，请求帮助选材、选型。订货时要详细说明要求。
手柄、手轮的损坏	使用不正确；坚固件松脱；手柄、手轮与阀杆连接损伤。	禁止使用管钳、长杠杆、撞击工具等；随时修配；随时修复。
蜗轮、蜗杆传动卡咬	不清洁嵌入脏物，影响润滑；操作不善。	清除脏物，保持清洁，定期加油；若操作时发现卡咬，阻力很大时，不能继续操作，就立即停止，彻底检查。
电动安装故障	润滑不良，阀门内有异物卡住，造成转矩过大损坏；电机故障。	就加油，使油管良好，填料压紧应适度，应及时排除阀内异物，保持清洁；电机工作时间不超过15分钟，电源应正常，避免电机受潮。