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一、产品用途
DLH643X/F系列气动法兰式蝶阀广泛适用于天然气、油品、化工、冶金、造纸、电办、矿业、印染、生物制药，日用化工、食品饮料、水处理及空气处理等行业的流体自动控制或调节控制，与自动化气动仪表配套使用。
二、结构特点
①气动执行器：采用新型系列GT型气动执行器，有双作用和单作用（弹簧复位），齿轮齿条传动，安全可靠，大口径阀门采用系列HAW型气动执行器拨叉式传动，结构合理，输出扭矩大，有双作用和单作用（弹簧复位），参考本公司气动执行器样本。
②三偏心结构密封：阀座密封材料分金属密封和氟塑料密封，金属密封蝶阀有弹性密封圈阀座与多层复合蝶板，三维偏心密封结构启闭磨檫小，密封性能可靠，抗磨损耐高温，具有自定心作用，泄漏量小，使用寿命长。产品结构合理重量轻，体积小，安装尺寸小，操作简便，启闭迅速，是目前发展最快适用最广泛的流体控制阀门。
三、采用标准
设计标准：GB/T12238-1999
法兰连接尺寸：GB/T9113.1-2000 GB/T9113.2-2000
GB/T9115.1-2000 GB/T9115.2-2000
结构长度：GB/T12221-1989
压力试验：GB/T13927-1992
四、主要技术参数
|
公称通径 |
DN(mm) |
50－2000 |
||
|
公称压力 |
PN(MPa) |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
|
试验压力 |
强度试验 |
1.5 |
2.4 |
3.75 |
|
密封试验 |
1.1 |
1.76 |
2.75 |
|
|
气密封试验 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
|
适用介质 |
空气、水、蒸气、煤气、油品以及酸、碱、盐带有弱腐蚀性介质等 |
|||
|
适用温度 |
－40℃～600℃ |
|||
五、主要零件的材质
|
零件名称 |
材料 |
|
阀体 |
铸铁、不锈钢、铬钼钢、合金钢 |
|
蝶板 |
铸钢、合金钢(镀硬铬)、不锈钢、铬钼钢 |
|
密封圈 |
不锈钢与耐高温石棉板组合成多层次 |
|
阀杆 |
2Cr13、1Cr13不锈钢、铬钼钢 |
|
填料 |
柔性石墨 |
六、整体结构图
七、主要零件材质
|
序号 |
零件名称 |
材质Material |
||
|
Z |
C |
P |
||
|
1 |
内六角螺丝 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
|
2 |
阀盖 |
WCB |
1Cr18Ni9Ti |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
|
3 |
垫片 |
不锈钢+柔性石墨 |
不锈钢+柔性石墨 |
不锈钢+柔性石墨 |
|
4 |
阀座 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
|
5 |
垫片 |
不锈钢+柔性石墨 |
不锈钢+柔性石墨 |
不锈钢+柔性石墨 |
|
6 |
蝶板 |
WCB |
ZG 1Cr18Ni9Ti |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
|
7 |
圆柱销 |
45 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
|
8 |
下盖 |
WCB |
ZG 1Cr18Ni9Ti |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
|
9 |
垫片 |
不锈钢+柔性石墨 |
不锈钢+柔性石墨 |
不锈钢+柔性石墨 |
|
10 |
衬套 |
PTFE+不锈钢 |
PTFE+不锈钢 |
PTFE+不锈钢 |
|
11 |
阀体 |
WCB |
ZG 1Cr18Ni9Ti |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
|
12 |
阀杆 |
1Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
|
13 |
支架 |
WCB |
WCB |
WCB |
|
14 |
键 |
45 |
45 |
45 |
|
15 |
衬套 |
PTFE+不锈钢 |
PTFE+不锈钢 |
PTFE+不锈钢 |
|
16 |
填料 |
柔性石墨 |
柔性石墨 |
柔性石墨 |
|
17 |
压盖 |
WCB |
ZG 1Cr18Ni9Ti |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
|
18 |
气动装置 |
|
|
|
|
19 |
位置指示器 |
塑料 |
塑料 |
塑料 |
注：系列蝶阀主要零部件及密封圈的材质可根据实际工况条件或用户特殊要求设计选用。
八、DLH643X/F系列气动法兰式蝶阀主要外形及连接尺寸:
2、DLH643X/F-1.6/2.5MPa
|
公称通径DN |
结构长度 （标准值） |
外形尺寸（参考值） |
连接尺寸（标准值） |
|||||||||
|
DLH643X/F |
PN1.6MPa |
PN2.5MPa |
||||||||||
|
毫米mm |
英寸 |
L |
H1 |
H |
L1 |
L2 |
D |
D1 |
Z-d |
D |
D1 |
Z-d |
|
50 |
2 |
108 |
112 |
625 |
255 |
120 |
165 |
125 |
4－18 |
165 |
125 |
4－18 |
|
65 |
2/12 |
112 |
115 |
625 |
255 |
120 |
185 |
145 |
4－18 |
185 |
145 |
8－18 |
|
80 |
3 |
114 |
120 |
645 |
255 |
120 |
200 |
160 |
8－18 |
200 |
160 |
8－18 |
|
100 |
4 |
127 |
138 |
675 |
255 |
120 |
220 |
180 |
8－18 |
235 |
190 |
8－22 |
|
125 |
5 |
140 |
164 |
715 |
380 |
175 |
250 |
210 |
8－18 |
270 |
220 |
8－26 |
|
150 |
6 |
140 |
175 |
800 |
450 |
207 |
285 |
240 |
8－22 |
300 |
250 |
8－26 |
|
200 |
8 |
152 |
208 |
850 |
468 |
225 |
340 |
295 |
12－22 |
360 |
310 |
12－26 |
|
250 |
10 |
165 |
243 |
925 |
506 |
290 |
405 |
355 |
12－26 |
425 |
370 |
12－30 |
|
300 |
12 |
178 |
283 |
1035 |
506 |
290 |
460 |
410 |
12－26 |
485 |
430 |
16－30 |
|
350 |
14 |
190 |
310 |
1070 |
700 |
324 |
520 |
470 |
16－26 |
555 |
490 |
16－33 |
|
400 |
16 |
216 |
340 |
1190 |
768 |
380 |
580 |
525 |
16－30 |
620 |
550 |
16－36 |
|
450 |
18 |
222 |
380 |
1250 |
768 |
380 |
640 |
585 |
20－30 |
670 |
600 |
20－36 |
|
500 |
20 |
229 |
410 |
1290 |
1380 |
362 |
715 |
650 |
20－33 |
730 |
660 |
20－36 |
|
600 |
24 |
267 |
470 |
1455 |
1860 |
440 |
840 |
770 |
20－36 |
845 |
770 |
20－39 |
|
700 |
28 |
292 |
550 |
1585 |
1860 |
440 |
910 |
840 |
24－36 |
960 |
875 |
24－42 |
|
800 |
32 |
318 |
640 |
1700 |
1860 |
440 |
1025 |
950 |
24－39 |
1085 |
990 |
24－48 |
|
900 |
36 |
330 |
710 |
1865 |
1860 |
440 |
1125 |
1050 |
28－39 |
1185 |
1090 |
28－48 |
|
1000 |
40 |
410 |
770 |
2015 |
1860 |
490 |
1255 |
1170 |
28－42 |
1320 |
1210 |
28－56 |
|
1200 |
48 |
470 |
890 |
2226 |
2350 |
600 |
1485 |
1390 |
32－48 |
1530 |
1420 |
32－56 |
*根据不同的阀门扭矩、使用介质选取配，不同的执行器型号，其相关尺寸随之变化。
关键词:
材料
介质
操作
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